Vet du vad som är orsakerna till metallkorrosion?

Faktorer som påverkar metallkorrosion

Metallkorrosion är den främsta orsaken till metallbrott och yttrar sig vanligtvis som rost på metallytan, vilket kan förstöra materialets lyster och skönhet och förkorta dess livslängd. Det finns många faktorer i den naturliga miljön som orsakar metallkorrosion (fuktighet, atmosfäriska föroreningar, havsvatten, jord, etc.) och de är oundvikliga.

Atmosfärisk korrosion

Atmosfärisk korrosion avser skador på metallmaterial eller byggnader orsakade av kemiska eller elektrokemiska reaktioner under atmosfäriska förhållanden. Metallmaterialen som används i atmosfären står för mer än 60 % av den totala produktionen i världen, och metallen som förloras på grund av atmosfärisk korrosion står för mer än 50 % av den totala korrosionen. Den specifika graden av metallkorrosion påverkas främst av luftfuktigheten och innehållet av olika föroreningar.

Havsvattenkorrosion

Fuktigheten, flödeshastigheten och pH-värdet för havsvatten, såväl som salter, löst syre, marina organismer och sönderfallande organiskt material i havsvatten är viktiga faktorer som orsakar havsvattenkorrosion. Korrosionsprocessen för de flesta metaller i havsvatten är en syredepolariseringsprocess, och korrosionshastigheten styrs av syrediffusionsprocessen. Metaller i havsvatten är benägna att få lokala korrosionsskador, såsom gropkorrosion, spaltkorrosion, turbulent korrosion och kavitationskorrosion.

jordkorrosion

Jord är ett extremt komplext, heterogent flerfassystem som består av jordpartiklar, vattenlösningar, gaser, organiskt material, laddade kolloider, slemkolloider, etc. På grund av jordens heterogenitet och egenskaper är det mycket lätt att bilda syrekoncentrationsceller korrosion, vilket gör att underjordiska metallanläggningar drabbas av allvarlig lokal korrosion.

Kemisk korrosion

Kemisk korrosion avser skador som orsakas av en direkt kemisk reaktion mellan metall och icke-elektrolyt. Korrosionsprocessen är en ren kemisk reaktion av ren oxidation och reduktion. Det betyder att det korrosiva mediet interagerar direkt med atomerna på metallytan för att bilda korrosionsprodukter. Vanliga kemiska korrosionsmedier är syror, alkalier och salter

Metallkorrosionstyp

Enhetlig korrosion

Introduktion:Enhetlig korrosion avser korrosion som uppstår på hela ytan eller ett stort område av en metall. Denna typ av korrosion orsakas vanligtvis av långvarig exponering av metallen för korrosiva medier, såsom syror, alkalier och andra kemikalier.
Korrosionsegenskaper:Korrosionshastigheten är relativt jämn, metallen blir gradvis tunnare och kan så småningom leda till strukturella fel.
Förebyggande åtgärder:För att förhindra jämn korrosion kan du välja korrosionsbeständiga material eller applicera rostskyddsbeläggningar.

Spaltkorrosion

Introduktion:Spaltkorrosion uppstår i sprickor eller andra dolda områden på metallytan.
Drag:Det korrosiva mediet i metallspalten är i ett stillastående tillstånd, vilket orsakar accelererad korrosion vid anslutningen av metalltillbehör.
Förebyggande åtgärder:För att förhindra spaltkorrosion bör luckorna och döda hörnen i designen minimeras och ytan på utrustningen bör hållas ren och torr.

Galvanisk korrosion

Introduktion:Kontaktkorrosion uppstår när två metaller med olika potential kommer i kontakt med varandra och nedsänks i en elektrolytlösning.
Drag:Metaller med mer negativ potential kommer att korrodera snabbare, medan metaller med mer positiv potential är skyddade.
Förebyggande åtgärder:Att undvika direktkontakt mellan olika metaller eller använda isoleringsmaterial för att separera dem är ett effektivt sätt att förhindra kontaktkorrosion.

Frätningskorrosion

Introduktion:Pitting är djup korrosion koncentrerad på små fläckar på metallytan.
Drag:Pitting uppstår vanligtvis i en miljö som innehåller starka oxidanter som kloridjoner. Pitting kan orsaka att små hål bildas på metallytan, vilket försvagar materialets strukturella styrka.
Förebyggande åtgärder:Att välja material som är resistenta mot gropfrätning, kontroll av miljökorrosionsfaktorer och regelbunden inspektion och underhåll är nyckeln till att förhindra gropfrätning.

Intergranulär korrosion

Introduktion:Intergranulär korrosion är korrosion som sträcker sig inåt längs gränsytan mellan metallkorn. Det orsakas främst av närvaron av korngränsföroreningar eller inre stress.
Drag:Intergranulär korrosion kommer att förstöra bindningen mellan korn och minska metallens mekaniska hållfasthet.
Förebyggande åtgärder:Att välja material som är resistenta mot intergranulär korrosion, kontrollera temperaturen under värmebehandling och svetsning och utföra lämplig ytbehandling är åtgärder för att förhindra intergranulär korrosion.

Daggpunktskorrosion

Introduktion:Daggpunktskorrosion förekommer främst i kolkemiska anläggningar och andra miljöer med korrosiva medier och vattenånga.
Drag:När mediumtemperaturen är lägre än daggpunktstemperaturen kommer vattenånga att kondensera på metallytan och arbeta tillsammans med det korrosiva mediet för att orsaka korrosion.

Förebyggande åtgärder:Förebyggande och reaktionsåtgärder för daggpunktskorrosion inkluderar kontroll av omgivande temperatur och luftfuktighet, användning av korrosionsbeständiga material och regelbunden rengöring och underhåll av utrustning.

Sprickbildning vid spänningskorrosion

Försiktighetsåtgärder mot metallkorrosion

Att välja material med god korrosionsbeständighet, optimera utrustningsdesign och tillverkningsprocesser, minska luckor och döda hörn, kontrollera korrosionsfaktorer i miljön och regelbundet inspektera och underhålla utrustning kan effektivt förlänga livslängden för metallutrustning och säkerställa säker produktion.

Rimligt materialval

Välj material som är okänsliga för spänningskorrosion eller har god spänningskorrosionsbeständighet. Aluminiumlegering är den mycket använda metallen med stark korrosionsbeständighet. Olika serier av aluminiumlegeringar har olika korrosionsbeständighet och applikationsmiljöer.

1-serien

Aluminiumlegering:1050 1060 1100 osv.
Korrosionsbeständighet:Innehåller mer än 99,00% aluminium, bra korrosionsbeständighet
Ansökan:Används främst inom kemisk industri och speciella ändamål.

2-serien

Aluminiumlegering: 2017 2024
Korrosionsbeständighet:Serie 2 är en aluminiumlegering med koppar som huvudlegeringselement och har en allvarlig tendens till intergranulär korrosion.
Ansökan:flygindustrin, tillbehör och industrier med höga driftstemperaturer

3-serien

Aluminiumlegering:3003 3004 3105
Korrosionsbeständighet:Aluminiumlegering med mangan som huvudlegeringselement (manganhalten är 1,0-1,5%). Den kan inte värmebehandlas och förstärkas, och dess korrosionsbeständighet är bättre än 1-serien.
Korrosionsbeständighet:Flygindustri, byggmaterial i tuffa miljöer,

4-serien

Aluminiumlegering: 4004 4032 4043
Korrosionsbeständighet:4-seriens aluminiumlegering är en aluminiumlegering med kisel som huvudlegeringselement. Om för mycket Si finns kvar på den intergranulära gränsytan, kommer den att vara benägen att intergranulär korrosion.

Ansökan:Tillsatsmaterial för aluminiumlegeringssvetsning.

5-serien

Aluminiumlegering:5052

Korrosionsbeständighet:5-serien har god korrosionsbeständighet och kan förbättra korrosionsbeständigheten i svag alkalisk lösning. Utmärkt havsvattenbeständighet
Ansökan:byggnader vid havet, bränsletankrör för flygplan, tankmaterial

6-serien

Aluminiumlegering: 6061 6063
Korrosionsbeständighet:huvudsakligen magnesium och kisel, bra korrosionsbeständighet, bra svetsprestanda, bra processprestanda, bra oxidationsfärgningsprestanda.
Ansökan:Transportindustrin (såsom bildörrar, bilkarosser, kylflänsar, etc.)

7-serien

Aluminiumlegering:7050 7075

Korrosionsbeständighet:7-serien aluminiumlegering innehåller zink och koppar och har dålig korrosionsbeständighet
Ansökan:Flyg (flygplanets lastbärande komponenter, landningsställ), raketer, propellrar och rymdfarkoster.

8-serien

Aluminiumlegering:8011

Korrosionsbeständighet:8-serien aluminiumlegering litium, järnlegeringselement, med hög styvhet och bra värmebeständighet och speciella egenskaper
Ansökan:Luftkonditionering aluminiumfolie

Förbättra produktionsprocessen

Ytan ren

Om aluminiumspolens yta inte rengörs ordentligt kan passivatorn inte bilda en omvandlingsfilm med aluminiumlegeringen och passiveringsbehandlingen blir helt ineffektiv.

Välj det goda vattnet.

Rent vatten eller avjoniserat vatten bör användas i reningsprocessen under passiveringsprocessen, vilket kan minska störningen av föroreningsjoner på den passivering kemiska processen, bidrar till bildandet av passivering, bidrar till renheten hos den genererade kemiska omvandlingsfilmen , och bidrar till förbättringen av korrosionsbeständigheten hos aluminiumlegering efter passivering.

Kontrollera baktemperaturen

Baktemperaturen efter passivering måste styras till cirka 100 grader. En för hög torktemperatur kommer att göra att den kemiska omvandlingsfilmen på aluminiumlegeringsytan går sönder, vilket förstör aluminiumlegeringens korrosionsbeständighet efter passivering.

Om Hanchen Metal

Shandong Hanchen Metal Co., Ltd är en professionell färgbelagd aluminiumtillverkare som integrerar produktion, försäljning och handel. Vi är engagerade i att förse våra kunder med produkter av hög standard och tillfredsställande tjänster och högeffektiva lösningar.