Vilka är orsakerna till defekter i färgbelagda aluminiumspolar under rullbeläggning?

Orsakerna till defekter ifärgbelagda aluminiumspolarUnder rullbeläggningsprocessen kan analyseras från kvaliteten på råvaror, utrustningsdrift, beläggningsprocess, beläggningsmiljö och tekniker.

Målningskvalitet

Målkvalitet är den faktor som mest påverkar beläggningskvaliteten under beläggningsprocessen förfärgbelagda aluminiumspolar.Färgskillnaden mellan färgpartier, otillräcklig färgfinens som leder till låg beläggningshastighet eller dålig matchning av färg och lösningsmedel, stratifiering etc. kommer direkt att påverka beläggningseffekten

Aluminiumspole kvalitet

När du väljer råvaror bör kvaliteten kontrolleras strikt. Problem som ojämnhet hos färgade aluminiumspolar, ojämn filmtjocklek och dålig kantavböjning påverkar också direkt produktkvalitet och total användning.

Utrustning

Den färgade aluminiumspolbeläggningslinjen kräver att beläggningsutrustningen är intakt och fungerar smidigt, utan horisontell och vertikal jitter, och beläggningsrullen krävs för att vara fint mark. Sidans hopp på alla rullar på beläggningsmaskinen måste styras inom det tillåtna intervallet, annars kommer det allvarligt att påverka beläggningens ytkvalitet.

Processkontroll

Beläggningsprocessen är nära besläktad med beläggningens kvalitet, och det relativa linjära hastighetsförhållandet för beläggningsrullen, färglyftrullen, mätrullen och substratet krävs för att styras inom ett visst intervall. Vid beläggning bör ett visst viskositetsområde ställas in för beläggningen enligt olika system och filmtjockleken på beläggningsprodukten för att säkerställa en smidig beläggning och främja förbättringen av produktkvaliteten. Beläggningsprocessen styrs efter behov och får inte ändras godtyckligt, annars kommer den allvarligt att påverka beläggningskvaliteten.

Beläggningsmiljö

Vid beläggningfärgbelagda aluminiumspolar, Interiören i beläggningsrummet måste vara ren, dammsäker, insektsäker och ha viss ventilationsprestanda för att säkerställa att beläggningens ytkvalitet inte är förorenad. Samtidigt måste processförhållandena ändras i tid enligt temperaturförändringarna.

Tekniker

Operatörens tekniska kunskaper och standardisering av drift är nyckeln till att få högkvalitativa beläggningseffekter. Produktionsavdelningen bör kontinuerligt stärka utbildningen av operatörer och låta operatörerna behärska principerna och de viktigaste punkterna för beläggningstekniken, stärka ansvaret och strikt arbeta enligt driftsförfarandena för att säkerställa högkvalitativförberedade aluminiumspolar.

Hur undviker jag rullbeläggningsfel?

För att förhindra defekter i färgbelagda aluminiumspolar måste vi förstå de vanliga defekterna i beläggningsprocessen och deras orsaker och analysera och förhindra dem en efter en. Vanliga defekter i beläggningsprocessen för aluminiumspolar inkluderar rullmärken, dålig färgadhesion, fläckar på beläggningen etc.

FörebyggandeRullmärken

a. Innan beläggningen måste aluminiumspolar slipas för att förbättra aluminiumspolarnas planhet. I allmänhet måste krökningen för en 1 m lång aluminiumspole styras inom ± 2 mm, och tjockleksfelet måste kontrolleras inom ± 0. 05mm.
b. När rumstemperaturen är för låg eller viskositeten är för hög, kan färgen förvärmas för att minska färgens viskositet.
c. Vid beläggning måste tekniker på lämpligt sätt justera färgmängden och rullhastigheten, avståndet mellan mätrullen och beläggningsrullen och avståndet mellan beläggningsrullen och objektet som ska beläggas enligt den faktiska situationen och regelbundet kontrollera om beläggningen Beläggningsrullen och transportbälteshastigheten synkroniseras i princip.

Förhindrar fattig

a. Aluminiumspolar bör förbehandlas före beläggning och fuktinnehållet bör kontrolleras inom 12%. Beläggningsprodukterna och processdesignen bör väljas rimligt.
b. Det rekommenderade enkelbeläggningsbeloppet för rullbeläggning är: 20-25 g/㎡ för transparent primer, 5-8 g/㎡ för transparent topprock, 15-25 g/㎡ för färgprimer och {{3 }} g/㎡ för färgtopcoat.
c. Under bearbetningen är olje- och vattenföroreningar på substratytan eller mellan beläggningar strängt förbjudet, och oljevattenavskiljaren måste dräneras i tid.
d. Slipning bör säkerställas noggrant för att säkerställa sandläckage och nästa process bör genomföras inom fyra timmar efter slipning.

Förhindrar ytfläckar

a. Workshoptekniker måste regelbundet rengöra och underhålla relevanta utrustningsrörledningar.
b. Innan beläggning av färgbelagda aluminiumspolar, kontrollera om rullbeläggningsutrustningen är förorenad av föroreningar eller främmande material. Under beläggningsprocessen bör färghinken och oljetanken skyddas och skyddas.
b. Efter att färgbelagda aluminiumspolar är belagda bör rullbeläggningsmaskinen, oljetank och transportband rengöras och torkas med det speciella lösningsmedlet (massproduktion kräver inte daglig rengöring.) För att säkerställa UV -härdningens energi och livslängd Maskinlampa, det rekommenderas att torka och rengöra lampan och reflektorn med en bomullsboll doppad i special alkohol varje vecka.
c. Hantera regelbundet beläggningsmiljön och var uppmärksam på verkstadsventilation.

Lär dig mer om Hanchen Metal

Vår fabrik

Hanchen Metal är en professionell färgbelagd aluminiumtillverkare som integrerar produktion, försäljning och handel. Vi har professionella två automatiska produktionslinjer med fyra-rullarbeläggningsutrustning och med en årlig produktion på 300, 000 ton