Under fabriksbesöket observerade kunderna hela coilbeläggningsprocessen, från kemisk förbehandling till precisionsvalsbeläggning och härdningsugnar. Besökarna ägnade särskild uppmärksamhet åt två aspekter som är direkt relaterade till produktion av sandwichpaneler:
- Ytans planhet och beläggningsvidhäftning, för att säkerställa stark bindning med polyuretan- och mineralullskärnor under laminering.
- Noggrannhet i tjocklek och bredd, för att garantera konsekvent panelstyrka och sömlös foginstallation på byggarbetsplatser.
I testlaboratoriet demonstrerade Hanchen Metals ingenjörer prestandakontroller som T-böjflexibilitet, slaghållfasthet och MEK-testning, vilket förstärkte spolarnas tillförlitlighet under krävande förhållanden.
Upphandlingsproblem
En teknisk förhandling följde på turnén, där båda sidor diskuterade hur olika beläggningssystem passar ihop med sandwichpanelapplikationer.
PE beläggning
Livslängd 8–10 år. Rekommenderas för kostnadskänsliga-projekt som tillfälliga lager eller invändiga skiljeväggar, där exponeringen för hårt väder är begränsad.
HDP beläggning
Livslängd 10–15 år. Lämplig för industribyggnader och standardtaksystem som utsätts för varierande väder, erbjuder en balans mellan hållbarhet och kostnadseffektivitet.
PVDF-beläggning
Livslängd 20–30 år. Det förstklassiga valet för fasadpaneler, kylförvaring och takbeläggning med-hög synlighet, där långtids-färgbeständighet och anti-korrosionsegenskaper är avgörande.
Ur en upphandlingssynpunkt ställde de georgiska kunderna frågor om:
Färgkonsistens över stora partier
Lång-tillgänglighet och stabila ledtider
Förpackning och spiralskydd vid frakt
Utökat samarbete i sandwichpanelapplikationer
Kunderna delade information om kommande projekt som involverade moderna logistikcenter, energieffektiva lager-och kommersiella fasader. Hanchen Metal bekräftade sitt åtagande att stödja dessa projekt med skräddarsydda spoledimensioner, strikta QC-processer och pålitlig exportlogistik till Georgien och utanför.
